在工业生产与消费过程中，含金银的废弃物持续产生，这类材料具有显著的资源属性。传统的回收方式通常依赖于分散的收集与集中的熔炼处理，流程相对线性。一种新的模式则从材料生命周期的视角重新组织了这一过程，将回收行为嵌入到更早期的环节。这种模式不是对未端产物的简单处理，而是尝试在废弃物产生的源头建立分类与预判机制，其核心在于对“废料”的物理形态和价值构成进行前置管理。
流程设计的创新体现在动态响应的网络构建上。区别于固定的回收站点，该模式依赖于一个信息指引下的柔性网络。当某一类特定形态或成分的金银废料在某个节点达到一定阈值时，相关信息会触发对应的专业回收路线启动，而非等待定期的集中清运。这使得回收活动在时间与空间上更具效率，减少了中间存储与长途混合运输带来的损耗与风险。整个流程的运行，依赖于对物料类型与数量的持续感知。
固体废料中的金银回收则需先进行物理拆解，将含金银部件与非金属基材分离。随后将拆解后的材料投入酸溶液，如硝酸或王水。硝酸可溶解银，而金需王水（盐酸与硝酸的混合酸）才能溶解。溶解后的金银进入液相，此时溶液成为含金和银的混合离子液。下一步是分离与纯化，常用方法包括溶剂萃取和离子交换。例如，用异丁基酮萃取金离子，金离子会从水相进入有机相，而银离子留在水相，从而实现初步分离。有机相中的金再通过反萃取进入水相，随后用还原剂析出。
主要回收以下贵金属废料：
含金废料:金盐，金水，金泥巴
含银废料:银浆，银水，银焊条
含钯废料:钯碳，钯水，钯滤芯
含铂铑废料:铂碳，铑水，铂铑合金
